RESORTES GALICIA

Ressorts de compression

Ressorts de compression

Resortes Galicia fabrique une gamme complète de ressorts de compression, de géométrie cylindrique ou spéciale, à pas constant ou variable. Ils sont réalisés à partir de fil rond, carré ou rectangulaire, par enroulement à froid ou à chaud. Nous travaillons avec des aciers carbone, inoxydables, alliés et des superalliages tels que l’Inconel, le Monel ou l’Hastelloy.

Notre parc machines nous permet de travailler des diamètres de fil de 0,10 mm à 16 mm en enroulement à froid, et de 17 mm à 65 mm en enroulement à chaud. Les ressorts peuvent faire l’objet de différentes opérations complémentaires, telles que la rectification, le blocage, le grenaillage ou des traitements et revêtements de surface.

Que sont les ressorts de compression ?

Les ressorts de compression sont des ressorts hélicoïdaux conçus pour résister à une force de compression externe. Lorsqu’une charge est appliquée, le ressort se comprime et emmagasine de l’énergie mécanique, qu’il restitue en retrouvant sa longueur initiale une fois la pression supprimée. Il s’agit du type de ressort le plus courant et le plus répandu dans l’industrie.

Matériaux

Chez Resortes Galicia, nous travaillons avec une large gamme de matériaux afin de garantir une durabilité maximale :

  • Aciers : Acier au carbone (conforme à la norme EN 10270-1) et aciers alliés (CrSi, CrV).
  • Inox : AISI 302, 304 et 316.
  • Matériaux spéciaux : Superalliages tels que l’Inconel, l’Hastelloy, le MP35N, le Nimonic, le Duplex et le Superduplex, entre autres, pour les environnements exigeants.
  • Finitions : Zingage, nickelage, cuivrage, revêtement PTFE, cataphorèse ou peinture époxy.

Caractéristiques des ressorts de compression

  • Géométrie variable : Nous fabriquons des modèles cylindriques, coniques, biconiques ou à pas variable.
  • Plage de fabrication : De 0,10 mm à 16 mm de diamètre de fil à froid, et de 17 mm à 65 mm à chaud.
  • Procédés d’optimisation : Possibilité de rectification des extrémités, de préréglage et de grenaillage (shot peening) afin d’augmenter la durée de vie en fatigue.

Applications des ressorts de compression

Ils sont utilisés dans pratiquement tous les secteurs : des vannes industrielles, machines agricoles et applications automobiles, jusqu’aux petits appareils électroménagers, stylos et systèmes d’amortissement.

Types de ressorts de compression

  • Cylindriques : Le modèle standard à diamètre constant.
  • Coniques : Idéals lorsque l’espace est limité (ils peuvent se comprimer presque entièrement sur eux-mêmes).
  • En fil rond ou plat : Selon la force requise et l’espace disponible.
  • À pas variable ou progressif : La résistance augmente à mesure que le ressort se comprime. Les spires les plus rapprochées se compriment d’abord (faible charge), puis celles plus espacées entrent en action (charge élevée).

FAQ

Foire aux questions

Découvrez tout ce que vous devez savoir !

Il s’agit d’un ressort hélicoïdal conçu pour résister aux forces de compression. Sa fonction principale est de stocker de l’énergie lorsqu’il est comprimé et de la restituer en se détendant, afin de maintenir une distance entre deux composants ou d’absorber des chocs.

Il repose sur le principe d’élasticité. Lorsqu’une charge axiale est appliquée, les spires se rapprochent et accumulent de l’énergie mécanique. Dès que la charge disparaît, le ressort retrouve sa longueur initiale (longueur libre).

Le calcul repose sur la loi de Hooke. Pour un dimensionnement précis, il faut connaître le diamètre du fil, le diamètre extérieur, la longueur initiale et la raideur souhaitée en N/mm.

Cela dépend de l’environnement. L’acier au carbone (EN 10270-1) convient parfaitement à un usage général grâce à sa haute résistance, tandis que l’acier inoxydable (AISI 302/316) est recommandé pour éviter la corrosion. Des superalliages sont également disponibles pour des environnements très exigeants.

La charge dépend de la conception. Nous fabriquons des micro-ressorts capables de supporter quelques grammes jusqu’à des ressorts industriels destinés à résister à plusieurs tonnes de pression.

Trois critères sont essentiels : l’espace disponible (dimensions), la force requise et les conditions environnementales (humidité et température).

Elle dépend de la fatigue. Un ressort correctement dimensionné, qui ne fonctionne pas à la limite de son élasticité et évolue dans un environnement maîtrisé, peut atteindre des millions de cycles.

La direction de la force : le ressort de compression fonctionne lorsqu’il est comprimé, tandis que le ressort de traction travaille lorsqu’il est étiré.

Bien sûr. Chez Resortes Galicia, nous sommes spécialisés dans la fabrication sur plan ou sur échantillon, en nous adaptant précisément à vos exigences techniques.

Pratiquement tous les secteurs, notamment l’automobile, la robinetterie industrielle, l’électroménager, l’aéronautique et les machines agricoles.